操業データ分析ソリューション

AIデータ分析で製造プロセスの最適化を実現！

メインタイトルイメージファイル。操業データの分析で作業効率化・品質改善、人手不足解消、技術継承などの課題解決にアプローチします。

製造業での作業効率化・品質向上はデータから

その時々の状態・状況に合わせた製造プロセス（例えば、物質の溶解処理、化学的加工や重機のリモート操縦など）において、均一の作業品質が確保できないなどの問題でお困りではありませんか？

マニュアル通りの操作を行っていても、

物質の量が通常よりも多く溶解までに時間を要した
素材投入のタイミングが遅く材質が劣化した
負荷が掛かり過ぎて設備が故障した、加工に失敗した

など、様々な問題の発生があり得ます。製造プロセスの前提条件となる状態・状況が暗黙知となっており、原因特定までに時間を要する場合も多々あります。

NTT-ATでは、これら問題に対し、製造プロセスのヒアリングやお持ちの操業データを主に用いて分析を行い、製造プロセスを見える化します。見える化により、標準作業（最良の方法）や熟練者作業との乖離に気づきを得て、手戻りや問題の回避、ひいては作業効率化や品質向上を支援します。また、「労働人口減少に伴う人手不足」、「技術継承問題」の解決にも寄与します。

お客さまのご要望に応じて、異常状態の検知モデルの作成やシステム連携などにも対応し、お客さまのビジネスに貢献いたします。

操業データ分析ソリューションの流れ

操業データ分析ソリューション導入の基本的な流れは、以下の通りとなります。NTT-ATがこれまで蓄積したデータ分析のスキル・ノウハウとBIツールを用いて、お客さまが要望される形で操業データを見える化（ダッシュボードを作成）し、お客さま自身が運用可能な価値あるシステムにてご提供いたします。

ソリューションの動作の流れ。ヒアリング、初期コンサルティング、データ分析、アウトプット提供の順に実施します。

操業データ分析ソリューションのポイント

状況把握による運用の効率化

操業データを見える化し、リアルタイムに状態を表示することで、視覚的に標準作業との乖離が分かります。
気付きを得て、問題の早期発見・対応が実施でき、問題に起因する影響を抑えます。

担当者毎の操業データの差から品質への影響の分析・改善
標準作業からの乖離の早期検出・リードタイムの確保
担当者の意識の喚起、行動変容の促進

属人化の解消による作業バラツキの改善（技術継承）

業務に関する熟練者がいれば業務はスムーズですが、一方で以下のようなリスクがあります。

担当者の不在や能力の制約が深刻な影響を及ぼす可能性がある
業務の質が個人に依存しているため、担当が変わるたびに変動して安定しない
引継ぎ時にかかる時間や手間が増え、引継ぎ漏れが発生しやすくなる

見える化を行うことにより、データに基づく対応となるため、個人差による変動が少なく業務水準を一定に保ち、かつ意思決定を早めることが可能となります。

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適用事例

下記は解約予備軍分析、購入ユーザ分析の適用例となります。

事例①：操業データ分析による品質向上

製造プロセスや業務手順の標準化を行っても、作業員によっては品質にばらつきが生じる場合があり、生産コストの増加、利益の圧迫につながります。
当ソリューションでは、担当者毎に各工程での操業データの可視化・分析を行い、熟練者の高品質な作業工程の特徴を明らかにします。
熟練者と担当者との作業工程の差を明示することで品質の向上に貢献します。
システム化を行うことで、お客さま自身で持続的な品質向上を図ることが可能となります。
※可視化には、BIツールであるTIBCO Spotfire^®を使用しています。

分析イメージ。作業者の作業を数値化し可視化、ノウハウ共有やリアルタイムの状態表示を行います。

[効果]

熟練者ノウハウ共有：言葉では表現が難しい熟練者の作業工程をデジタル化
作業員の品質均一化：品質の一貫性の向上/ばらつきの減少
製造コスト削減：手戻りの削減、不良品発生率の減少、再加工の削減
競争力向上：高品質な製品を提供することで競争力強化

事例②：操業データ分析による異常検知

製造業では、装置や設備の異常（故障など）は製造ラインの停止や歩留まり低下などを引き起こすため、いかに稼働率を上げるかがビジネス成功への鍵となります。
当ソリューションでは、これまでに発生した異常時の操業データの分析を行い、異常と各装置・設備の因果関係を明らかにします。その上で異常検知もしくは予兆検知モデルを作成し、精度検証を行います。その後、システム化などお客さまのご要望に応じてカスタマイズいたします。

[効果]

稼働率の向上：　製造ラインの停止や生産の中断を最小限に抑えることでの生産量や効率の向上
歩留まりの向上：　異常の早期検知によって、不良品の発生を減少
運用コスト削減：　異常が発生した際の生産中断のコストを削減、メンテナンスの最適化
データ駆動の最適化：　装置や設備の動作パターンを把握し、最適な運用条件やメンテナンスを実施

価格（操業データ分析ソリューション）

システム開発：システム規模や画面数に応じて個別見積り
導入後サービス：維持管理、画面追加などお気軽にご相談ください

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AIデータ分析シリーズ

ソリューション

パッケージ（TIBCO製品）

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※当社とNTTコムオンライン・マーケティング・ソリューション(株)は、TIBCO Spotfireの販売契約を締結しています。
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